Estrusore a vite singola di alta qualità Macchina per l'estrusione di cavi efficiente per l'isolamento in gomma siliconica Macchinari per la produzione di gomma

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1. Panoramica

L'estrusore a vite singola è il più versatile, ampiamente utilizzato e fondamentale pezzo di apparecchiatura di miscelazione e formatura continua nell'industria della trasformazione dei polimeri. Agendo come il "cuore" della produzione di materie plastiche, utilizza una vite rotante all'interno di un cilindro riscaldato per eseguire una serie di operazioni sequenziali su materiali come plastica e gomma: alimentazione, compattazione, fusione (plastificazione), miscelazione, omogeneizzazione, dosaggio e pompaggio. Il fuso finale viene continuamente forzato attraverso una filiera sagomata per produrre prodotti con una sezione trasversale costante (ad esempio, tubi, lastre, profili, film) o per alimentare processi successivi come film soffiato, film colato o pellettizzazione.

2. Principio di funzionamento (Il modello a tre zone)

Il principio fondamentale si basa sul flusso indotto da trascinamento dalla vite rotante, combinato con l'attrito e il riscaldamento esterno dal cilindro. Il materiale subisce tre transizioni fisiche:

• Zona di alimentazione (trasporto solido):

  • Il materiale granulare o in polvere entra dalla tramoggia.

  • Questa zona ha il canale della vite più profondo. La sua funzione principale è il trasporto solido. La rotazione della vite spinge il materiale in avanti, mentre il riscaldamento e l'attrito iniziano a preriscaldarlo e compattarlo in un "tappo" solido.

• Zona di compressione (fusione / plastificazione):

  • La profondità del canale della vite diminuisce gradualmente, creando un rapporto di compressione.

  • Il tappo solido compattato è soggetto a un aumento del taglio e della pressione. Il calore dal cilindro e la fusione interna per taglio viscoso formano un sottile film fuso sulla parete del cilindro. Questo film viene raschiato e raccolto e il letto solido scompare gradualmente fino a quando il materiale è completamente fuso.

  • Il rapporto di compressione è fondamentale per rimuovere l'aria, aumentare la pressione di fusione e densificare il materiale.

• Zona di dosaggio (pompaggio del fuso):

  • Questa zona ha la profondità del canale più bassa e costante.

  • Le sue funzioni sono quelle di omogeneizzare il fuso (ottenendo temperatura e composizione uniformi), fornire un trasporto stabile e agire come una pompa di precisione.

  • Il fuso subisce un taglio costante per la miscelazione e viene quindi erogato alla filiera a pressione, temperatura e portata costanti.

3. Parametri tecnici: