Apparecchiatura di prova digitale per l'indice di fluidità a caldo di materie plastiche GB/T3682 per resina ABS, Nylon
Macchina digitale per il test dell'indice di fluidità a caldo di materie plastiche/gomma (MFI)
Panoramica dell'attrezzatura
L'apparecchiatura di prova digitale per l'indice di fluidità a caldo di materie plastiche (MFI) viene utilizzata per determinare l'indice di fluidità a caldo dei termoplastici (MFR; unità: g/10min). Questo strumento è progettato per misurare l'indice di fluidità a caldo di polietilene, polipropilene, poliossimetilene, resina ABS, policarbonato, nylon, plastiche e altri polimeri fluorurati ad alte temperature.
Principio di funzionamento
L'apparecchiatura funziona fondendo il materiale di prova in condizioni di temperatura specificate utilizzando un forno ad alta temperatura. Allo stato fuso, il materiale viene estruso attraverso un foro di diametro specifico sotto la forza di un carico di peso richiesto. Nelle applicazioni industriali e di ricerca, "indice di fluidità (di massa) a caldo" è comunemente usato per rappresentare la fluidità, la viscosità e altre proprietà fisiche dei materiali polimerici nel loro stato fuso.
L'indice di fluidità a caldo si riferisce alla massa media dei segmenti di campione estrusi convertita in un volume di estrusione di 10 minuti. L'indice di fluidità (di massa) a caldo è espresso come MFR, con unità: g/10 minuti (g/min).
MFR (θ, mnom) = tref × m / t = 600 × m / t (g/10min)
Dove:
θ - Temperatura di prova
mnom - Carico nominale (Kg)
m - Massa media del taglio (g)
tref - Tempo di riferimento (10min): 600
t - Intervallo di tempo di taglio (secondi)
Esempio di calcolo
Dati del campione: Campioni di plastica tagliati ogni 30 secondi con masse di sezione: 0,081 g, 0,086 g, 0,081 g, 0,089 g, 0,082 g.
Calcolo della massa media: m = (0,081 + 0,086 + 0,081 + 0,089 + 0,082) ÷ 5 = 0,0838 ≈ 0,084 (g)
Calcolo MFR: MFR = 600 × 0,084 / 30 = 1,680 (g/10 min)
Applicazioni industriali
Questa apparecchiatura è progettata per fabbriche, imprese e istituti di ricerca coinvolti in attività di produzione e ricerca.
Standard di conformità
Progettato e prodotto in conformità con i requisiti GB/T3682-2000.
Parametri tecnici
| Parametro |
Specifiche |
| Componenti di estrusione |
|
| Diametro foro di scarico |
Φ2.095±0.005mm |
| Lunghezza foro di scarico |
8.000±0.025mm |
| Diametro cilindro di carico |
Φ9.550±0.025mm |
| Lunghezza cilindro di carico |
152±0.1mm |
| Diametro testa pistone |
9.475±0.015mm |
| Lunghezza testa pistone |
6.350±0.100mm |
| Carico di prova standard (otto gradi) |
|
| 1° grado |
0,325 kg (barra + peso + unità termiche + peso corpo vassoio 1°) |
| 2° grado |
1,200 kg (0,325 + peso 2° 0,875) |
| 3° grado |
2,160 kg (0,325 + peso 3° 1,835) |
| 4° grado |
3,800 kg (0,325 + peso 4° 3,475) |
| 5° grado |
5,000 kg (0,325 + peso 5° 4,675) |
| 6° grado |
10,000 kg (0,325 + peso 5° 4,675 + peso 6° 5,000) |
| 7° grado |
12,500 kg (0,325 + peso 5° 4,675 + peso 6° 5,000 + peso 7° 2,500) |
| 8° grado |
21,600 kg (0,325 + peso 2° 0,875 + peso 3° 1,835 + peso 4° 3,475 + peso 5° 4,675 + peso 6° 5,000 + peso 7° 2,500 + peso 8° 2,915) |
| Errore relativo del test di carico |
≤0,5% |
| Metodo di prova |
Atto di qualità (MFR) |
| Intervallo di temperatura |
Temperatura ambiente - 450℃ |
| Precisione della temperatura |
±0,2℃ |
| Risoluzione della temperatura |
0,1℃ |
| Intervallo di temporizzazione |
0,1 - 999 secondi |
| Precisione della temporizzazione |
0,1 secondi |
| Metodo di taglio del materiale |
Taglio automatico o manuale |
| Display |
LCS |
| Stampa |
Dotato di stampante per report di test |
| Condizioni di lavoro |
Temperatura ambiente: 10℃-40℃; Umidità relativa: 30%-80% |
| Dimensioni |
250×350×510 (L×W×H) mm |
Immagini del prodotto
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